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換熱站自控系統(tǒng)主要由三臺汽水換熱器組成的換熱系統(tǒng)、三臺循環(huán)水泵組成的循環(huán)水系統(tǒng)及兩臺補水泵組成的補水系統(tǒng)來構成。根據(jù)生產(chǎn)工藝設計要求,換熱首站的自控系統(tǒng)采用典型的兩級監(jiān)控方式。上位機以標準的工業(yè)控制計算機(IPC)作為主要的人機界面(HMI),為生產(chǎn)管理級,完成對下位機的監(jiān)控、生產(chǎn)操作管理等,主要面向操作人員;下位機由可編程控制器(PLC)構成,為基礎測控級,完成生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集及過程控制等,面向生產(chǎn)過程?! ?/span>
(1)在生產(chǎn)過程中,存在大量的物理量,如壓力、溫度、流量等模擬量參數(shù)。需要通過PLC對這些參數(shù)進行實時采集和處理。
(2)換熱首站的自動控制,即實現(xiàn)整個進汽和供水過程的全自動控制,進行故障診斷,并在監(jiān)控畫面上顯示各工況參數(shù)并控制設備運行狀態(tài)。
(3)根據(jù)本地的氣候條件以及供熱對象的特性,給出一條室外溫度與二次供水溫度之間的對應曲線。控制器可以通過這條曲線根據(jù)室外溫度傳感器測量的室外溫度對一次供汽流量進行控制,已達到對二次供水溫度的控制。此設計的特點在于能夠通過室外溫度對二次供水的溫度進行控制,以達到節(jié)省能源,提高供熱質(zhì)量的目的。另外在控制器中增加晚間節(jié)能的設置,根據(jù)需要設置晚間供熱溫度。
(4)自控系統(tǒng)通過加入時間日程表的控制,實現(xiàn)一天當中不同時刻對應不同的溫度。
(5)換熱站自控系統(tǒng)通過采用西門子的壓力傳感器、控制器以及變頻器來實現(xiàn)對二次供水壓力的控制,由于控制器可編程的靈活性,可以實現(xiàn)變頻器的低頻限制,以避免變頻器、水泵長時間在低頻運行,從而保護電機及變頻器。當一臺補水泵無法通過變頻補水達到所要求的壓力時,控制器可使另一臺備用泵以工頻的方式進行補水。最終實現(xiàn)更加智能化的恒壓補水控制。
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